Herstellungsprozess des Dewar-Innenzylinders

Innenzylinder

---Inspektion des Kopfes (externe Anpassung) ---Schweißen der Kopfverbindung (manuelle Lichtbogenschweißstation) ---An die Position geschickt, an der er mit dem Zylinderkörper zusammengebaut wird (Materialwagen)

---Inspektion der abgelängten Platte (Fremdbearbeitung oder Selbstbearbeitung) ---Walzen (3-Achs-Blechwalzmaschine, mit kleinem Curling-Geradabschnitt) ---Förderung zur Längsnahtschweißstation (Materialwagen). ) --- -Automatisches Längsnahtschweißen (WIG-, MIG- oder Plasmaschweißverfahren, ermittelt nach Zylinderkörperspezifikationen und Wandstärke)---Transport zur Station zum Schweißen mit dem Kopf (Materialwagen)---Automatische Rundnaht Schweißen (Spulenseitenstecken, MIG-Schweißen)----Förderung des fertigen Schweißzylinders (Rolltischplattform) von der gegenüberliegenden Seite des Bedieners---Reinigung und Presskontrolle---Legen Sie ihn auf den Drehwagen--- Wickeln Sie die Wärmeisolationsschicht ein (* **Isolierschicht-Wickelwerkzeug)----Zusammenbau mit dem Außenzylinder (vertikal zusammengebaut mit dem Außenzylinder an der Hebestation der Wickelmaschine)