RFCC-Vakuumisolierte Gasflaschen – Wartungsanleitung

RFCC-Vakuumisolierte Gasflaschen – Wartungsanleitung

RFCC-Dewar-Flaschen-Wartungsanleitung

Bei der Lagerung und dem Transport von kryogenen Flüssigkeiten hat die Vakuumleistung von Dewar-Gefäßen (geschweißte, isolierte Gasflaschen) direkten Einfluss auf die Kälteisolierung und die Betriebssicherheit.

Wenn die Anlage Vereisung, erhöhte Verdunstung oder einen ungewöhnlich hohen Druck aufweist, kann dies auf eine Verschlechterung der Leistung der Vakuumschicht hinweisen.

Können Dewargefäße also einzeln geprüft werden? Wie wird die Vakuumwartung durchgeführt?

Dieser Artikel liefert eine detaillierte Erklärung.

Schritt 1: Entfernen Sie die Schutzkappe vom Dewargefäß.

Welding Insulated Gas Cylinders

Schritt 2: Verbinden und befestigen Sie den Dewar-Kolben an der Vorrichtung.

Vacuum pumping device

Schritt 3Drücken Sie den Hebel nach innen und drehen Sie ihn gegen den Uhrzeigersinn, um ihn festzuziehen. Starten Sie dann die Molekularpumpe und die Vakuumpumpe.

Dewar flask vacuum

Schritt 4: Drehen Sie das Ventil am Gerät, um es zu öffnen, evakuieren Sie das Vakuum in der Rohrleitung und starten Sie die Molekularpumpe, nachdem auf dem Display 0 angezeigt wird.

Welding Insulated Gas Cylinders

Schritt 5: Führen Sie das Ionisationsmessgerät ein, um den Vakuumpegel im Inneren des Rohrs zu messen.

Vacuum pumping device

Schritt 6Drehen Sie den Dewar-Kolben und ziehen Sie ihn hier heraus. Sobald sich der Wert bei -2 stabilisiert hat, schalten Sie das Ionisationsmessgerät aus.

Dewar flask vacuum

Schritt 7Öffnen Sie das Ventil und prüfen Sie, ob das Gerät ordnungsgemäß funktioniert. Der Evakuierungsvorgang des Dewargefäßes ist in 2–3 Stunden abgeschlossen.

Welding Insulated Gas Cylinders

Schritt 8Drücken Sie den Hebel an einer Seite des Dewar-Gefäßes zurück und ziehen Sie ihn durch Drehen fest, um die Vakuumpumpe auszuschalten.

Vacuum pumping device

RFCC-Dewar-Flasche mit Hochvakuum-Mehrschichtisolierung

Produktmerkmale:

1. Lange Vakuumhaltezeit

2. Niedrige tägliche Verdunstungsrate

3. Stabile Kältespeicherleistung

4. Sicher und zuverlässig

5. Lange Lebensdauer

Die aktuellen Produktspezifikationen umfassen: 80 l bis 1000 l

Weit verbreitet in:

1. Industriegase

2. Medizinische Sauerstoffversorgung

3. Laborexperimente

4. Bioingenieurwesen

5. Einfrieren von Lebensmitteln

6. Kryogener Transport und viele andere Branchen.


Das Herzstück eines Dewar-Gefäßes ist sein Vakuumisolationssystem.

Sobald die Vakuumleistung nachlässt, erhöht sich nicht nur der Flüssigkeitsverlust, sondern es können auch die Anlagensicherheit und die Betriebsstabilität beeinträchtigt werden.

Daher wird Benutzern empfohlen: den Gerätezustand regelmäßig zu überprüfen, Frost und Verdunstung zu überwachen und rechtzeitig Wartungsarbeiten am Vakuumsystem durchzuführen.


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