Geschweißte isolierte Gasflaschen

Geschweißte Isoliergasflaschen, auch Niedertemperatur-Isoliergasflaschen genannt, werden bei normalen Umgebungstemperaturen (-40 °C bis 60 °C) zur Aufnahme von flüssigem Sauerstoff, flüssigem Stickstoff, flüssigem Argon, flüssigem Kohlendioxid und verflüssigtem Erdgas ( LNG) und andere flüssige Niedertemperaturmedien. Der Flaschenkörper ist aus Stahl geschweißt, hat eine Vakuumisolationsstruktur, sein Nennarbeitsdruck beträgt 0,2 MPa bis 3,5 MPa, die Auslegungstemperatur beträgt nicht weniger als -196 °C und das Nennvolumen beträgt nicht weniger als 10L. Die jetzige"Vorschriften zur Sicherheitsüberwachung von Gasflaschen"hat geschweißte isolierte Gasflaschen in den Umfang der regelmäßigen Inspektionen einbezogen. Die regulären Inspektionsregeln für geschweißte isolierte Gasflaschen wurden jedoch nicht erlassen, sondern örtliche Gasflascheninspektionsstellen haben nach und nach durchführbare lokale Inspektionen formuliert. Regeln, die eine Grundlage für die regelmäßige Prüfung von geschweißten isolierten Gasflaschen bilden. Zusammen mit den eigentlichen Inspektionsarbeiten unserer Einheit werden wir nun über die Inspektionsregeln und Inspektionspunkte für das Schweißen isolierter Gasflaschen sprechen

1. Inspektionszyklus

Die regelmäßige Inspektion von geschweißten isolierten Gasflaschen erfolgt in der Regel alle drei Jahre, die von Fahrzeug-(Transport-)Gasflaschen alle zwei Jahre und der Servicezeitraum von mehr als 10 Jahren einmal jährlich. Wenn im Laufe des Gebrauchs festgestellt wird, dass die Gasflasche schwere Schäden, Unfälle oder ungewöhnliche Bedingungen aufweist oder Zweifel an ihrer Sicherheit und Zuverlässigkeit bestehen, sollte sie vorab überprüft werden. Gasflaschen, die sich im Lager befinden oder für mehr als einen Inspektionszyklus außer Betrieb sind, müssen vor der Verwendung überprüft werden.

2. Inspektionsgegenstände

Die regelmäßigen Inspektionsgegenstände werden in die Hauptinspektion und die Sonderinspektion unterteilt.

Die allgemeine Inspektion umfasst: Datenüberprüfung, Sichtprüfung, Sicherheitszubehör und Rohrleitungen, Ventilinspektion, statische Verdampfungsratenprüfung, Luftdichtheitsprüfung und bei Bedarf zerstörungsfreie Prüfung.

Die Sonderprüfung umfasst: Inneninspektion, Druckprüfung, Prüfung des Vakuumgrades oder der statischen Verdampfungsrate, Luftleckrate und Luftleckrate. Bei Flaschen, die aufgrund einer Sichtprüfung und einer nicht den Anforderungen entsprechenden statischen Verdampfungsrate repariert werden müssen, sollte nach der Reparatur eine Sonderprüfung durchgeführt werden. Die Sonderprüfung wird in der Regel durch eine fertigungsbefugte Stelle durchgeführt und entsprechende Zertifikate ausgestellt.

3. Allgemeine Inspektion

1. Datenüberprüfung

1.1 Überprüfen Sie die Produktqualifikationszertifikate, Qualitätszertifikate, Bedienungsanleitungen, Gasflaschen-Registrierungszertifikate (Bücher), frühere Inspektionsberichte sowie Änderungs- und Wartungsmaterialien für geschweißte isolierte Gasflaschen.

1.2 Überprüfen Sie, ob das enthaltende Medium mit den Originaldaten übereinstimmt, verstehen Sie die Häufigkeit, den Zustand und die Art der Verwendung der Gasflasche, ob während der Verwendung Anomalien auftreten und ob die Probleme im vorherigen Inspektionsbericht behoben wurden.

2. Inspektionsvorbereitung

2.1 Überprüfen, prüfen und registrieren Sie nacheinander die Herstellungs- und Prüfzeichen der Gasflaschen. Zu den Registrierungsinhalten gehören das Herstellungsland, der Name oder Code des Herstellers, die Seriennummer der Fabrik, das Herstellungsdatum, der Nennarbeitsdruck, das Füllmedium, das Nennvolumen, das Nettogewicht und das Datum die letzte Inspektion.

2.2 Die Gasflaschen, die von Herstellern hergestellt wurden, die nicht von der nationalen Sicherheitsüberwachungs- und -verwaltungsabteilung für Spezialausrüstung lizenziert sind, die Gasflaschen, deren Herstellungszeichen nicht mit den Vorschriften übereinstimmen"Vorschriften zur Sicherheitsüberwachung von Gasflaschen", das Herstellerschild ist unklar oder die Gasflaschennummer, das Füllmedium, das Volumen, Gasflaschen mit unvollständigen und nicht dokumentierten Schlüsselangaben wie Nennarbeitsdruck, Herstellungsdatum usw. sowie Gasflaschen, die nicht wiederverwendet werden dürfen entsprechende behördliche Dokumente, werden nach der Zulassung nicht geprüft und als Verschrottung behandelt.

2.3 Gasflaschen mit einer Lebensdauer von mehr als 20 Jahren werden als Verschrottung behandelt und nach der Registrierung nicht überprüft. Wenn es eine entsprechende Norm gibt, die die Nutzungsdauer vorschreibt, befolgen Sie diese.

2.4 Gasflaschen, für die keine Registrierungsbescheinigung (Buch) vorliegt, müssen nach der Registrierung bei der Aufsichtsbehörde für besondere Ausrüstungssicherheit überprüft werden, andernfalls werden sie nach der Registrierung nicht überprüft.

2.5 Überprüfen Sie, ob die abnehmbaren Zubehörteile wie Sicherheitsventil, Manometer, Berstscheibe und Flüssigkeitsstandsanzeige vollständig sind.

2.6 Gasflaschen mit unbekanntem Medium sollten getrennt von den zu prüfenden Flaschen gelagert werden, um eine ordnungsgemäße Entsorgung zu gewährleisten.

2.7 Auf der Oberfläche der Gasflasche dürfen sich kein Staub und Schmutz befinden, der die Inspektion behindert. Wenn Staub und Schmutz vorhanden sind, verwenden Sie eine geeignete Methode, die das Metall des Flaschenkörpers nicht beschädigt, um Schmutz, Verunreinigungen und andere Kleinigkeiten von der Oberfläche der Gasflasche zu entfernen, die die Oberflächeninspektion behindern.

2.8 Bei allen Inspektionsarbeiten darf die Gasflasche nicht durch Fett verunreinigt werden.

3. Sichtprüfung

3.1 Prüfen Sie, ob dies der Fall ist"Kondensation"Und"Frost"auf der Außenfläche und ob es eine sichtbare Frostgrenzfläche an der Außenhülle gibt. Wenn das oben genannte Phänomen auftritt, sollte eine spezielle Inspektion durchgeführt werden (siehe Anhang A).

3.2 Überprüfen Sie die Außenfläche der Gasflasche auf mechanische Beschädigungen wie Kollisionsverformungen, Vertiefungen und Vertiefungen. Die Tiefe der Vertiefung beträgt nicht mehr als 10 mm. (Informationen zur Messmethode finden Sie in Anhang B). Wenn es 10 mm überschreitet, sollte eine spezielle Inspektion durchgeführt werden und es sollte verschrottet werden, wenn kein Wartungswert vorliegt.

3.3 Untersuchen Sie die Schweißnaht, die Wärmeeinflusszone und die Außenfläche des Zylinders mit einer 5- bis 10-fachen Lupe. Bei Rissen, Narben, Falten oder Einschlüssen sollte die Gasflasche verschrottet werden. Für verdächtige Teile sollten Penetrationstests durchgeführt werden. Es sollte die Anforderungen von JB/T 4730 erfüllen und das Qualifikationsniveau sollte nicht niedriger als das I-Niveau sein.

3.4 Ob Mängel wie Risse, Verformungen, Korrosion oder andere mechanische Schäden am Schutzrahmen und an der Bodenstütze vorliegen und ob die Gasflaschen aus diesen Gründen die Sicherheitsleistung beeinträchtigen, sollte als unqualifiziert beurteilt werden. Nachdem die Basis mit dem Flaschenkörper verbunden wurde, sollte kein abnormales Kippphänomen mehr auftreten und die Gasflasche mit abnormalem Kippphänomen sollte als ungeeignet beurteilt werden.

3.5 Flaschen, deren verbleibende Wandstärke an der vereinzelten Korrosionsstelle des Flaschenkörpers oder an den reparierten Kratzern weniger als 2 mm beträgt, sollten verschrottet werden.

4. Inspektion von Sicherheitszubehör sowie Rohrleitungen und Ventilen